पूर्ण सेट गोली उत्पादन उपकरण, 20 टी / एच पोल्ट्री फ़ीड उत्पादन लाइन

चिकन फ़ीड छर्रों के लिए 20 टी / एच पूरा सेट स्वचालित पशु चारा उत्पादन लाइन
 
पशु चारा गोली उत्पादन लाइन का परिचय
 
इस पशु चारा गोली उत्पादन लाइन का उपयोग पशुधन, मुर्गी पालन और जलीय फ़ीड छर्रों के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है, जो विशेष रूप से बड़े चारा कारखाने, नस्ल के खेत के लिए उपयुक्त है।इसमें बेहतर कच्चे माल की बहुमुखी प्रतिभा है, जो कई प्रकार के कच्चे माल, जैसे मकई, झाड़ू मकई, गेहूं, बीन्स, तेल बीज भोजन और अन्य सामग्रियों को पिलाने के लिए उपयुक्त हो सकता है।और यह भी, पशु चारा के लिए इस विनिर्माण संयंत्र में कम ऊर्जा की खपत और बड़े मुनाफे के लिए उच्च उत्पादन दक्षता की विशेषताएं हैं।हम स्थापना, और प्रशिक्षण, फैक्टरी डिजाइनिंग, और समय पर बिक्री के बाद सेवा का निःशुल्क शुल्क प्रदान करते हैं।
 
फ़ीड छर्रों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
कच्चा माल → फीड पीसने वाला → फीड मिक्सिंग → फीड पेलेटिंग → पेलेट कूलिंग → पेलेट क्रशिंग → स्क्रीनिंग और ग्रेडिंग → पेलेट पैकिंग
 
पोल्ट्री फीड निर्माण मशीन को पूरा करने के लिए संबंधित उपकरण
 
फीडर → फीड मिक्सर → फीड पेलेट मिल → काउंटरफ्लो कूलर → फीड पेलेट्स क्रम्बलर → फीड पेलेट्स ग्रेडिंग चलनी → स्वचालित वजनी और पैकिंग मशीन
 
1. कच्चे माल का सेवन
फ़ीड उत्पादन के लिए बैग में पैक किए गए सभी ठोस तत्व सड़क द्वारा संयंत्र में प्राप्त किए जाएंगे।उनकी सामग्री स्टोर गोदाम में रखी जाएगी।आवश्यकता के अनुसार इन सामग्रियों को मैन्युअल रूप से डंपिंग हॉपर में डाला जाएगा और यांत्रिक कन्वेयर सिस्टम के माध्यम से पूर्व-क्लीनर को अवगत कराया जाएगा।
2. पूर्व-सफाई
पूर्व-सफाई हमारे अवयवों से अवांछित सामग्री को हटाने की एक प्रक्रिया है।जैसा कि हमने सामग्री प्राप्त की है, इसमें अवांछित सामग्री जैसे लोहे के टुकड़े, जूट के धागे, ओवरसाइज़ के टुकड़े होने की संभावना होगी जो हमारे साइलो सिस्टम को जाम कर सकते हैं।इसलिए सफाई के लिए हम प्री-क्लीनिंग मशीन का इस्तेमाल करते हैं।फिर इन पूर्व-साफ़ सामग्रियों को यांत्रिक कन्वेयर और लिफ्ट के माध्यम से सिलोस में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
 
3. बैचिंग
बैचिंग प्रत्येक सामग्री को आनुपातिक अनुपात में मिलाने की प्रक्रिया है जिसे फीड फॉर्मूला कहा जाता है। यह प्रत्येक फीड प्लांट की बहुत महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।सामग्री का एक बेहतर और सटीक राशन एक बेहतर गुणवत्ता और पूरी तरह से पोषक तत्वों की खुराक है।यह बैचिंग प्रक्रिया कम्प्यूटरीकृत नियंत्रित हो सकती है या संयंत्र की लागत में कटौती करने के लिए मैनुअल कंट्रोल रूम हो सकता है।
 
4. पीसना
पीस एक ठोस सामग्री को एक आवश्यक आकार में विभाजित करने की एक प्रक्रिया है।कंडीशनिंग में जिलेटिनाइजेशन को पूरा करने के लिए ऊष्मा और नमी के लिए सतह क्षेत्र का एक्सपोजर अधिक होगा।एक बढ़िया ग्राउंडिंग सामग्री पशु के लिए अपनी अधिकतम ऊर्जा को ट्रांसफर कर सकती है क्योंकि एक कोर्स ग्राइंड सामग्री की तुलना में।यह बहुत ऊर्जा खपत करने वाली प्रक्रिया है।
 
5. मिश्रण
जैसा कि नाम का अर्थ है "मिक्सिंग" सूक्ष्म अवयवों के सम्मिश्रण की एक प्रक्रिया है।एक उचित मिश्रण को भिन्नता के सह-कुशल नामक इकाई के साथ परिभाषित किया जा सकता है।भिन्नता का सह-दक्षता जितना अधिक होगा, मिश्रण की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।हमारी अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई मिक्सर मशीन में इतनी अच्छी गुणवत्ता है।इसके अलावा एक मिक्सर मशीन में तरल मिश्रण करने का प्रावधान होना चाहिए क्योंकि हमें फ़ीड के अतिरिक्त तेल या गुड़ की आवश्यकता होती है।
 
6. पेलटिंग
Pelleting किसी भी pelleting संयंत्र का एक मुख्य चरण है।यह किसी भी पाउडर को ठोस आकार में बदलने की प्रक्रिया है जिसे पैलेट कहा जाता है।इस प्रक्रिया में पाउडर सामग्री को रोलर्स की मदद से एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है ताकि इसे पैलेट में परिवर्तित किया जा सके।पैलेट मिल की गुणवत्ता और उत्पादन इतने सारे मापदंडों पर निर्भर करता है।
1.फाइड फॉर्मूला 2. डाई कॉन्फ़िगरेशन 3. ग्रैंडिंग की गुणवत्ता 4. कंडीशनिंग की गुणवत्ता।इसमें कोई शक नहीं कि हर सामग्री को छर्रों में बदला जा सकता है।
 
7. ठंडा
शीतलन गर्मी को दूर करने की एक प्रक्रिया है।जैसा कि हम कंडीशनिंग के दौरान जानते हैं कि हम गर्मी और नमी को जोड़ते हैं और प्रक्रिया को हटाने के माध्यम से गर्मी बाहर निकालना प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न होती है।लेकिन फूस को भंडारण के अपने जीवन को प्राप्त करने और कवक से सुरक्षित बनाने के लिए एक मानक नमी और गर्मी होनी चाहिए।इसलिए हमें फूस से अतिरिक्त गर्मी और नमी को निकालना होगा।यह सब एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए काउंटर फ्लो कूलर की मदद से किया जाता है।
 
8.Crumbling
क्रम्बलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें शीतलन के बाद पैलेट को छोटे टुकड़ों में तोड़ा जाता है ताकि इसे छोटे चूजों या मुर्गियों के लिए उपयुक्त बनाया जा सके।जब ढहने की कोई आवश्यकता नहीं है, तो हम बाय-पास तंत्र की मदद से फ़ीड को सीधे स्क्रीन पर पास करते हैं।एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए crumbier में बहुत अधिक महीन किए बिना छर्रों को तोड़ने की क्षमता होनी चाहिए।
 
9. स्क्रीनिंग
क्रुम्बियर से निकलने वाले उत्पाद पैलेट फॉर्म में होते हैं (यदि हम बाय-पास का उपयोग करते हैं) या टुकड़ों में।जुर्माना हटाने और कण की निगरानी के लिए स्क्रीन की आवश्यकता होती है।एक डबल डेक स्क्रीनर का उपयोग फाइन और ओवरसाइज कणों दोनों को हटाने के लिए किया जाता है।ओवरसाइज़ के लिए महीन और फूस की चक्की के लिए निर्देशित करते हैं जबकि ओवरसाइज़ कणों को पुनर्संक्रमण के लिए टुकड़े टुकड़े करने के लिए निर्देशित किया जाता है।एक अच्छी तरह से वांछित पेंचर के पास ठीक को हटाने और एक वांछित प्रतिशत की निगरानी करने की क्षमता होनी चाहिए, और इसे अक्सर रोकना नहीं चाहिए।
 
10. पैकिंग
हर संयंत्र में प्रक्रिया का अंत भी पैकिंग कहा जाता है।स्क्रीनिंग के बाद तैयार उत्पादों को बैग में भर दिया जाता है।छोटे और मध्यम पौधों में, बैगिंग को मैन्युअल रूप से किया जा सकता है लेकिन उच्च उत्पादन के लिए यह इलेक्ट्रॉनिक बैगिंग मशीन के लिए जाना है।
 
तकनीकी पैमाने